Conception du processus d'usinage CNC

La conception de l'itinéraire de traitement du contrôle numérique doit être entièrement prise en compte. L'attention doit être accordée à la division correcte du processus, à la disposition rationnelle de la séquence et à la convergence du processus d'usinage de contrôle numérique et du processus ordinaire.

1. Division des processus

Par rapport au traitement des machines-outils CNC et des machines-outils ordinaires, le processus d'usinage est plus concentré. Selon les caractéristiques de traitement des machines-outils CNC, la division des processus d'usinage peut être effectuée de la manière suivante:

1) Selon le processus de division de positionnement de serrage, cette méthode est généralement adaptée au traitement d'un petit nombre de pièces, principalement le site de traitement est divisé en plusieurs parties, chaque partie de traitement de processus. Par exemple, lors de l'usinage de la forme, la cavité intérieure est utilisée pour le serrage; Lorsque la cavité intérieure est usinée, la forme extérieure est serrée.

2) Diviser le processus par l'outil utilisé pour réduire le nombre de changements d'outil et le temps d'inactivité, vous pouvez utiliser le principe de concentration d'outil pour diviser le processus, utiliser un couteau dans un luminaire pour compléter toutes les pièces de traitement qui peuvent être traitées , puis modifiez le deuxième couteau pour traiter d'autres pièces. Cette méthode est principalement utilisée sur des machines-outils CNC spéciales ou des centres d'usinage.

3) Diviser les processus par un traitement approximatif et fin pour les pièces sujettes à la déformation de l'usinage, en tenant compte de la précision d'usinage, de la déformation et d'autres facteurs de la pièce, le processus peut être divisé en fonction du principe de la séparation de traitement brut et fin, que est, après la première finition rugueuse. Dans la division des processus, il est nécessaire d'être flexible conformément aux exigences structurelles de la pièce, la méthode d'installation de la pièce, la technologie de traitement de la pièce, les performances de la machine-outil CNC et l'organisation et la gestion de production d'usine et de gestion , et s'efforcez d'être raisonnable.

2. Arrangement de séquence de traitement

La disposition de la séquence de traitement doit être basée sur la structure de la pièce et l'état du blanc, et le positionnement et l'installation de la pièce doivent être sélectionnés pour garantir que la rigidité de la pièce n'est pas détruite et que la déformation est minimisée. Par conséquent, la disposition de la séquence de traitement doit suivre les principes suivants:

1) Le traitement du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le serrage du processus suivant

2) Traitement du contour extérieur de la pièce après l'usinage de la cavité intérieure de la pièce d'abord

3) Minimiser le positionnement de répétition et le changement d'outil Termes 4) Dans un processus d'installation et de traitement en plusieurs étapes, le processus de destruction rigoureux de la pièce est organisé en premier.

3. La connexion entre le processus d'usinage CNC et le processus commun

Comme le processus d'usinage NC est entrecoupé tout au long de l'ensemble du processus du traitement de la pièce, chaque processus doit établir des exigences d'état, telles que l'allocation de l'allocation d'usinage, la précision et la tolérance de la surface et du trou de positionnement, et les exigences techniques des exigences techniques des processus orthopédique. Pour le traitement thermique des blancs, divers processus doivent être pris en compte avant et après.

4. Conception du processus d'usinage CNC et de la route de traitement

La tâche principale de la conception du processus d'usinage CNC: déterminer le contenu de traitement spécifique, la quantité de coupe, l'équipement de processus, les méthodes de positionnement et d'installation et la trajectoire de mouvement des outils du processus, afin de préparer le programme. Parmi eux, le réglage de la route de traitement est un lien très important. L'itinéraire de traitement est le chemin de mouvement de l'emplacement de l'outil par rapport à la pièce pendant le processus de coupe de l'outil. Il inclut non seulement le contenu du processus d'usinage, mais reflète également la disposition de la séquence de traitement. Par conséquent, l'itinéraire de traitement est la base importante de la préparation des procédures de traitement.

1) Le principe de détermination de l'itinéraire de traitement

1 La route de traitement doit garantir la précision de la précision et la rugosité de surface de l'usinage de la pièce.
2 Les voies de conception et de traitement devraient réduire le temps de trajet inactif et améliorer l'efficacité du traitement.
3 Simplifiez les calculs numériques et réduisez les sections de programme, en réduisant la charge de travail de programmation.
4 Selon la forme de la pièce, de la rigidité, de l'allocation, de la rigidité du système de machine, etc., déterminez le nombre de cycles de traitement.
5 Concevoir raisonnablement la direction de coupe et de coupe de l'outil. Une approche unidirectionnelle du positionnement est utilisée pour éviter les erreurs de positionnement causées par le contrecoup du système de transmission.
6 Choisissez raisonnablement le broyage ou le fraisage dans le processus de fraisage. En général, les machines-outils CNC utilisent une vis à billes, le dégagement de mouvement est très faible, donc l'avantage du fraisage est plus que le broyage.

2) CNC Machining Process 1 CNC Lathe Processing Route CNC Lathe tournant la ligne de traitement illustrée à la figure 1 AB-0P-D, où A est le point de changement d'outil, B est le point d'entrée, C-0P est le chemin de coupe de l'outil, 0p est Le point de découpe, D est le point de rétract.

5. Installation de la pièce et sélection de la pièce

1) Installation de la pièce

1 Il s'efforce de répondre au principe de base de l'unité de base de conception, de norme de processus, de référence d'installation et de système de coordonnées de pièce.
2 Diminuez le nombre de montages et permettez à la machine à machine à usinder toutes les surfaces après une configuration. 3 Utilisez autant que possible les luminaires spéciaux pour réduire le temps pris pour installer et régler la machine.

2) La sélection des luminaires en fonction des caractéristiques de traitement des machines-outils CNC, coordonnent les trois relations entre le système de coordonnées de luminaire, le système de coordonnées de la machine et le système de coordonnées de la pièce, en plus des points suivants:

1 Processus des pièces en petits lots et utilisez des luminaires combinés, des luminaires réglables et d'autres luminaires universels autant que possible.
La production de lots 2 considère l'utilisation de luminaires spéciaux pour un chargement et un déchargement faciles.
3 Le positionnement du luminaire et les composants du mécanisme de serrage n'affectent pas le mouvement de l'outil.
4 Le chargement et le déchargement des pièces doivent être pratiques et fiables. La production par lots peut utiliser des pinces pneumatiques, des pinces hydrauliques et des pinces multi-stations.