Sélection de l'outil d'usinage CNC

Lors de la programmation, il est important de choisir correctement l'outil CNC. Les exigences générales pour les outils CNC sont une installation et un réglage faciles, une bonne rigidité, une haute précision et une bonne durabilité. Sur la base de cela, les performances de coupe du matériau de la pièce, la capacité d'usinage de la machine-outil, le type de processus d'usinage CNC, la quantité de coupe et la machine-outil sont prises en considération. De nombreux facteurs liés à la plage de travail du dispositif de contrôle numérique.

Lors de la sélection du type et de la taille de l'outil, les facteurs suivants sont principalement pris en compte:

(1) Propriétés de production
La propriété de production fait ici référence à la taille du lot des pièces, compte tenu principalement de l'influence sur la sélection des outils du coût de traitement. Par exemple, lorsque des outils spéciaux sont utilisés dans la production de masse, il peut être rentable. Dans une production monobloc ou petit lots, la sélection d'un outil standard est plus appropriée.

(2) Type de machine
L'effet de la machine CNC a utilisé pour terminer le processus sur le type d'outil sélectionné (foret, tour ou frappeur de fraisage). Des outils à haute productivité tels que des outils de coupe à grande vitesse et des outils à grande alimentation peuvent être utilisés dans des conditions qui garantissent la rigidité du système de pièce et du système d'outils.

(3) Programme d'usinage CNC
Différents programmes d'usinage CNC peuvent utiliser différents types d'outils. Par exemple, les trous peuvent être usinés à l'aide d'exercices et de alésages, ainsi que des exercices et des outils ennuyeux.

(4) la taille et la forme de la pièce
La taille et la forme de la pièce influencent également le choix du type d'outil et des spécifications. Par exemple, la surface spéciale doit être usinée avec un outil spécial.

(5) rugosité de surface
La rugosité de la surface usinée affecte la forme structurelle de l'outil et la quantité de coupe. Par exemple, les coupeurs de brouillage rugueux peuvent être utilisés pour le bravo, et les fraises à dents fins sont préférées pour le broyage fin.

(6) la précision du traitement
La précision d'usinage affecte le type et la forme de l'outil de finition. Par exemple, l'usinage final du trou peut être traité par forage, alsier, alsier ou outil d'ennui.

(7) Matériaux de pièce

Le matériau de la pièce déterminera le choix du matériau à outils et des paramètres géométriques de la partie de coupe. Le matériau à l'outil est lié à la précision d'usinage de la pièce et à la dureté du matériau.

2. Exigences de performance de l'outil CNC
Étant donné que la machine à contrôle numérique a les caractéristiques d'une précision de traitement élevée, d'une efficacité de traitement élevée, de procédures de traitement centralisées et de moins de temps de serrage de pièces, des exigences plus élevées sont placées sur l'outil CNC utilisé. En termes de performances de l'outil, les outils de contrôle numérique doivent être plus élevés que ceux utilisés par les machines-outils ordinaires.
Lors de la sélection d'un outil contrôlé numériquement, la première priorité doit être d'utiliser un outil standard et, si nécessaire, divers outils composés à haute efficacité et outils spéciaux peuvent être sélectionnés. Lors de la sélection de l'outil CNC standard, il doit être combiné avec la situation réelle, dans la mesure du possible l'utilisation de divers outils avancés, tels que des outils indexables, des outils en carbure solides, des outils en céramique, etc.
Lors du choix des machines-outils CNC, vous devez également considérer les problèmes suivants:

(1) Les types, les spécifications et les notes de précision des outils CNC devraient être en mesure de répondre aux exigences d'usinage. Le matériau de l'outil doit être compatible avec le matériau de la pièce.

(2) Bonnes performances de coupe. Afin d'adapter l'outil à la coupe ou à l'usinage rugueux des matériaux difficiles à machine, l'outil peut adopter une grande quantité de back-alimentation et de secours élevé. L'outil doit avoir la possibilité de résister à la coupe à grande vitesse et à une coupe forte. Dans le même temps, le même lot d'outils doit être stable en termes de réduction des performances et de la durée de vie des outils, afin d'atteindre le changement d'outil par la vie des outils ou par le système de contrôle numérique Tool Life Management.

(3) haute précision. Afin de répondre aux exigences de l'usinage CNC de haute précision et du changement d'outil automatique, l'outil doit avoir une haute précision. Par exemple, le moulin à extrémité intégrale a une précision de dimension radiale allant jusqu'à 0,005 mm.

(4) Fiabilité élevée. Pour garantir que les dommages accidentels et les défauts potentiels de l'outil ne seront pas affectés dans le processus d'usinage NC, l'outil de coupe et ses accessoires associés doivent avoir une bonne fiabilité et une forte adaptabilité.

(5) Durabilité élevée. Les outils d'usinage CNC, qu'ils soient brouillés ou de finition, devraient avoir une durabilité plus élevée que les outils utilisés dans les machines-outils ordinaires afin de minimiser le nombre de fois pour remplacer ou broyer les outils et les outils, améliorant ainsi l'efficacité d'usinage des machines CNC. Et assurer la qualité du traitement.

(6) Bonne rupture de puces et suppression des puces. Dans l'usinage NC, la rupture des puces et l'évacuation des puces ne sont pas gérées dans le temps comme dans le cas de machines-outils ordinaires. Les puces sont facilement enroulées sur les outils et les pièces, ce qui peut endommager l'outil et rayer la surface de la pièce, et même provoquer des blessures et des accidents d'équipement. Affecte la qualité de traitement et le fonctionnement sûr de la machine-outil, donc l'outil est nécessaire pour avoir une meilleure permission de puces et des performances d'élimination des puces.

3. Méthode de sélection des outils
Le choix de l'outil est l'un des contenus importants de la technologie de traitement de contrôle numérique. Il affecte non seulement l'efficacité d'usinage de la machine-outil, mais affecte également directement la qualité d'usinage de la pièce. Étant donné que la vitesse de la broche et la gamme des machines-outils CNC sont beaucoup plus élevées que celles des machines-outils ordinaires, et que la puissance de sortie de la broche est plus grande, par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles, les exigences plus élevées sont proposées pour les outils d'usinage CNC, y compris une haute précision, force et rigidité. Bon, durable et nécessite une taille stable, une installation et un réglage faciles. Cela nécessite une structure d'outils raisonnable, une standardisation des paramètres géométriques et une sérialisation. L'outillage CNC est l'une des conditions préalables pour améliorer l'efficacité d'usinage. Son choix dépend de la géométrie de la pièce usinée, de l'état du matériau, du luminaire et de la rigidité de l'outil sélectionné par la machine-outil. Les éléments suivants doivent être pris en compte:

(1) Sélectionnez l'outil en fonction des performances de coupe du matériau de pièce. Comme la voiture ou le fraisage en acier à haute résistance, en alliage de titane, en acier inoxydable, il est recommandé de choisir de bons outils de découpe de carbure indexables résistants à l'usure.

(2) Sélectionnez l'outil en fonction de l'étape d'usinage de la pièce. C'est-à-dire que le stade de brouillage est principalement basé sur le retrait de la marge, et l'outil avec une meilleure rigidité et une plus faible précision doit être sélectionné. Les étapes de semi-finition et de finition sont principalement utilisées pour assurer la précision d'usinage et la qualité du produit de la pièce. La durabilité et la précision élevée doivent être sélectionnées. Pour les outils de coupe élevés, la précision des outils utilisés au stade de brouillage est la plus faible, et la précision des outils utilisés au stade de finition est la plus élevée. Si le même outil est utilisé pour l'usinage rugueux et final, il est recommandé d'utiliser les outils qui sont éliminés pendant le processus de brouillage car l'usure des outils qui sont éliminés pendant le processus de finition est principalement due à une légère usure des lames, les lames, les lames, les lames, les lames, les lames, L'usure du revêtement est éclairée et l'utilisation continue affectera l'usinage de finition. Traitement la qualité, mais moins d'impact sur le brouillage.

(3) Sélectionnez des outils et des paramètres géométriques en fonction des caractéristiques de la zone de traitement. Lorsque la structure des pièces le permet, un outil de grand diamètre et un petit rapport d'aspect doit être sélectionné; L'angle central de la coupe-contre-centre pour couper les pièces à parois minces et ultra-minces devrait avoir suffisamment d'angle tangentiel pour réduire la coupe de l'outil et de la partie de coupe. forcer. Lors du traitement de l'aluminium, du cuivre et d'autres pièces de matériaux plus douces, choisissez un moulin à bout avec un râteau avant légèrement plus grand et n'utilisez pas plus de 4 dents.

Lors de la sélection d'un outil, la taille de l'outil doit être adaptée aux dimensions de surface de la pièce usinée. En production, les contours périphériques des pièces planes sont souvent usinés avec des usines d'extrémité. Lors des avions de broyage, les fraises d'insert en alliage dur sont sélectionnées. Lors de l'usinage des boss et des rainures, les usines d'extrémité en acier à grande vitesse sont sélectionnées; Le bravo de surface ou l'usinage rugueux sont effectués. Dans le cas des trous, les inserts de fraisage de maïs avec des inserts en carbure peuvent être sélectionnés. Pour l'usinage de certains profils tridimensionnels et des contours de biseau variables, des fraises à billes, des coupe-anneaux, des fraises et des fraises de type disque sont souvent utilisés.

Dans l'usinage de surface de forme libre, puisque la vitesse de coupe de l'extrémité de l'outil à billes est nul, afin d'assurer la précision d'usinage, l'espacement de coupe est généralement très petit, de sorte que le frappeur à billes est adapté à la finition de surface. Le moulin à extrémité est de loin supérieur au moulin à billes à la fois en termes de qualité d'usinage de surface et d'efficacité d'usinage. Par conséquent, dans la prémisse de s'assurer que les pièces ne sont pas excessives, l'extrémité rugueuse et les surfaces de semi-finition sont sélectionnées autant que possible. Frappeur de fraisage. De plus, la durabilité et la précision de l'outil sont fortement liées au prix de l'outil. Il faut remarquer que, dans la plupart des cas, la sélection d'un bon outil augmente le coût de l'outil, mais l'augmentation qui en résulte la qualité de l'usinage et l'efficacité d'usinage. , vous pouvez réduire considérablement le coût de l'ensemble du processus.

Dans le centre d'usinage, tous les outils sont préinstallés dans le magazine, et les actions de changement d'outil correspondantes sont effectuées via les commandes de sélection d'outils et de changement d'outil du programme NC. Les détenteurs d'outils standard correspondants adaptés aux spécifications du système de machine-outil doivent être sélectionnés afin que les outils d'usinage NC puissent être montés rapidement et avec précision sur la broche de la machine-outil ou retourné dans le magazine Tool. Le programmeur doit être en mesure de comprendre la structure de la tige utilisée dans la machine-outil, d'ajuster la méthode et de régler la portée du contenu afin d'assurer les dimensions radiales et axiales de l'outil dans la programmation, une disposition raisonnable de l'ordre de l'outil.