Vous voudrez peut-être connaître le processus de coulée en aluminium.

Vous voudrez peut-être connaître le processus de moulage en aluminium

La moulage en aluminium est un processus où nous utilisons des moules réutilisables et de l'aluminium fondu pour produire des pièces complexes. Les alliages sont façonnés en forçant l'aluminium fondu sous haute pression dans la cavité des matrices.

Machines utilisées dans le processus de moulage en aluminium

Deux types de machines sont largement utilisés dans ce processus, la coulée de mame à chambre chaude et la coulée de mame à chambre froide. La procédure d'entre eux ne diffère pas beaucoup les unes des autres. Cependant, selon les alliages et les pièces, les bonnes machines sont choisies.

Moulage de la chambre chaude

Les machines à chambre chaude sont utilisées pour les alliages à faible températures de fusion, telles que le zinc, l'étain et le plomb. Cette machine est la plus adaptée aux matériaux qui ont un faible point de fusion. La chambre chaude ne convient pas aux matériaux avec un point de fusion plus élevé car il endommagerait la pompe de la machine.

Coulage de la chambre froide: ces machines sont meilleures pour les métaux qui ont un point de fusion élevé comme l'aluminium, le magnésium, etc. Le processus des deux machines est assez similaire. Bien qu'avec des machines à chambre froide, il n'y a aucune chance d'endommager la pompe à haute température.

Le processus réel:

• Configuration de la moisissure: Il s'agit de la première étape du démarrage du processus de moulage. Tout d'abord, nous devons vérifier si le moule est parfaitement fabriqué en fonction de la conception. Le nettoyage du moule avant le travail est également nécessaire.

Ensuite, nous installons ou configurons le moule à l'intérieur de la machine et nous nous assurons qu'ils sont fermés et serrés avec une force appropriée. La force doit être suffisamment forte pour coller les deux moitiés du moule, donc elle ne s'ouvre pas pendant le processus.

• Paramètre de moulage de la matrice: À ce stade, nous avons configuré les paramètres de la machine. Les paramètres précis permettent à la machine de maintenir une mesure précise tout au long du processus.
• Inspection du premier article: Une fois l'échantillon approuvé et que la production de masse a commencé. Nous avons choisi un ensemble de pièces et l'inspecter au hasard. Le nom peut s'appliquer que seules les premières pièces produites sont prises en inspection, mais ce n'est pas tout à fait correct. Les pièces peuvent être prises au hasard de toute production initiale et prise dans une inspection pour voir s'il y a des défauts dans les parties de production de masse. L'erreur est corrigée immédiatement et la production est redémarrée.
• Lubrification: les lubrifiés aident les pièces à être éjectées des matrices. Bien que la lubrification ne soit pas requise avant chaque cycle, il est conseillé d'appliquer une lubrification au début et après quelques cycles pour rendre le processus plus lisse.
• Grampage: Le serrage permet à la fermeture des moitiés de fermer fermement. Parce que les moitiés ne sont pas fermées et sont lâches, il y aura des défauts dans les produits finaux. Le serrage doit être assuré qu'il ne laisse aucun espace et a fermé les moitiés de dépérisation étroitement avec une force forte.

• Injectant le métal fondu : à ce stade, le métal fondu qui est ensuite dans le four à une température contrôlée, s'est déplacé dans une chambre de tir. Ce qui lui permet d'être facilement injecté dans la matrice. Selon le métal fondu est dans la chambre de tir, il est injecté avec un RAM d'injection dans DIM pour se solidifier. La pression le maintient dans la cavité de la matrice et elle est maintenue tout au long du processus.
• Processus de refroidissement : le métal fondu commence à se refroidir lorsqu'il pénètre dans la cavité de la matrice et commence la solidification. Ce qui lui permet de prendre la forme des matrices. Les moitiés ne peuvent pas être ouvertes tant que le refroidissement est terminé et que le métal fondu se transforme en métal solide. Le temps de refroidissement peut être plus long pour des pièces avec des murs plus épais ou une conception complexe et vice versa.
• Éjection : lorsque les pièces sont suffisamment refroidies, nous pouvons ouvrir les moitiés. Lorsqu'il est ouvert, le système d'éjection pousse la coulée hors de la cavité de la matrice. Et c'est comment les pièces sont retirées de la machine. Après cela, les moitiés sont prêtes pour le cycle suivant.
• Borquette ou coupe : avec le processus de coulée de la matrice, il y a toujours un matériau excédentaire attaché aux pièces. Nous devons le couper et les rendre lisses avant l'utilisation ou la livraison finale.
• Inspection du dernier article: Presque similaire à l'inspection du premier article, la seule différence est qu'elle est menée sur le dernier lot de produits finaux. Pour s'assurer que les bons produits sans erreur et sans erreur sont livrés aux acheteurs.

Avantages du processus de casting en aluminium

Ce processus est très populaire dans de nombreuses industries dans le monde aujourd'hui. La raison derrière cela est simple, les entreprises veulent des produits qui répondent précisément à leurs exigences. Et il n'y a pas beaucoup d'options qui peuvent répondre aux exigences comme le peuvent le coulage en aluminium.

Des industries comme Marine et Medical ont besoin que leurs produits soient très précis et identiques à leur conception. Et avec ce processus, vous pouvez obtenir des produits 100% précis selon la conception. La raison en est que le processus est complètement automatique et utilisé par un ordinateur. Il n'y a aucune portée pour les erreurs et les erreurs. Toutes les pièces et produits fabriqués à partir de cela sont identiques les uns aux autres.

D'un autre côté, des entreprises comme l'automobile et l'aérospatiale souhaitent que leurs produits soient légers et correspondent à leurs autres pièces avec précision. Heureusement, avec des alliages en aluminium, les produits finaux sont très légers et adaptés à toute industrie. Mais la nature légère de l'aluminium ne le réduit pas du tout.

En dehors de cela, c'est la capacité résistante à la corrosion, le rapport de résistance au poids est très élevé par rapport à d'autres processus ou alliages. Ce qui les rend encore plus préférés parmi les acheteurs.

Un autre facteur important que nous devons considérer est que, si vous commandez des marchandises pour votre entreprise, vous voulez toujours deux choses, un premier coût et un délai secondaire.

Et avec ce processus, vous pouvez avoir les deux opportunités. Comparé à la moulage en métal ou à d'autres alternatives, la moulage en aluminium est relativement très rapide à fabriquer et le coût est très minime.

Si vous êtes associé à une entreprise OEM / ODM et que vous avez besoin d'une quantité en vrac de produits personnalisés, le casting en aluminium peut être le meilleur choix pour votre entreprise.

La production rapide, la finition multiple et l'assemblage simple le rendent un processus encore plus acceptable et préféré pour fabriquer des quantités en vrac de pièces pour des entreprises comme la vôtre.

Eh bien, c'est tout pour aujourd'hui. Si vous souhaitez communiquer avec moi ou passer une commande, vous pouvez me contacter.